游泳池設(shè)計(jì)及設(shè)備選型要求

　　1 使用范圍

　　1.1室內(nèi)、室外建造的各種類型的游泳池的給水排水設(shè)備、管材和化學(xué)藥品。

　　1.2室內(nèi)、室外建造的各種類型和用途的水上游樂池的給水排水設(shè)備、管材和化學(xué)藥品。

　　2 設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)

　　1)游泳池和水上游樂池工程設(shè)計(jì)中，設(shè)備、儀表、管材(含管件)，器件<含附件>和化學(xué)藥品等的選用，應(yīng)遵守下列原則：

　　(1)國(guó)產(chǎn)及合資產(chǎn)品，應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量要求。

　　(2)國(guó)外產(chǎn)品，應(yīng)有該產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)主管部門的認(rèn)可證和我國(guó)產(chǎn)品主管部門對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)證明。

　　2)毛發(fā)過濾器

　　(1)應(yīng)優(yōu)先用成品毛發(fā)過濾器，但應(yīng)索要詳細(xì)資料，校核過濾筒(網(wǎng))孔(網(wǎng))眼的總面積是否滿足規(guī)范要求。

　　(2)殼體應(yīng)選用耐腐蝕材料，如玻璃鋼、不銹鋼或銅等，如選用鑄鐵或碳鋼材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂刷符合衛(wèi)生要求的防腐涂料或內(nèi)襯防腐材料。殼體工作壓力不宜小于0.35MPa。

　　(3)毛發(fā)過濾網(wǎng)(筒)的材質(zhì)，一般采用銅質(zhì)、不銹鋼，也可采用高密度塑料材質(zhì)。

　　(4)毛發(fā)過濾要求網(wǎng)(筒)每日清洗，故外殼的構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝卸靈活、密封性能好。

　　(5)過濾筒(網(wǎng))的孔(網(wǎng))眼總面積，應(yīng)不小于連接管道截面積的2.0倍。過濾筒的孔眼直徑宜采用3—4mm，過濾網(wǎng)眼宜采用10—15目。

　　3)循環(huán)水泵

　　(1)循環(huán)水泵的數(shù)量，宜按多臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行配置，減小備用泵的容量。

　　(2)循環(huán)水泵宜選用自帶大容積前置毛發(fā)過濾器的整體型銅、不銹鋼或高密度、高強(qiáng)度塑料等材質(zhì)的游泳池專用泵。

　　(3)如選用鑄鐵循環(huán)水泵時(shí)，其葉輪宜采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，機(jī)械密封宜為耐腐蝕材料，電機(jī)應(yīng)為全封閉型。

　　(4)有條件時(shí)，宜采用低轉(zhuǎn)速循環(huán)水泵，方便流量調(diào)節(jié)及降低噪音。

　　(5)水泵泵組和管道，應(yīng)設(shè)置減振和降低噪音的措施。

　　(6)水泵吸水管流速宜采用1.0～1.5m/s，水泵出水管流速宜采用1.5-2.5m/s。

　　4)過濾器

　　(1)壓力過濾器罐體可采用碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼等材質(zhì)。采用碳鋼罐體，則要求其內(nèi)壁刷符合衛(wèi)生要求的防腐涂料或內(nèi)襯防腐蝕襯里，采用不銹鋼罐體，則要求不銹鋼材質(zhì)應(yīng)具有耐氯離子腐蝕的性能：當(dāng)采用臭氧消毒系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量不銹鋼(316L)罐體內(nèi)的布水器和集水裝置材質(zhì)及防腐要求均應(yīng)與罐體相同。目前市場(chǎng)成品壓力過濾器罐體壓力有0.35MPa、0.45MPa和0.60MPa等級(jí)別。

　　(2)壓力過濾器宜優(yōu)先選用立式罐體。

　　(3)過濾器濾料采用石英砂，也可采用聚苯乙烯塑料球、硅藻土、無煙煤、纖維球。鑄砂、拂石等。

　　(4)過濾器濾料組成和濾速;應(yīng)符合《游泳池和水上游樂池給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(CECSl4)的規(guī)定。

　　(5)壓力式砂過濾器承托層厚度：應(yīng)符合《游泳池和水上游樂池給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(CECSl4)的規(guī)定。

　　(6)選用成品壓力過濾器(含臭氧吸附過濾器)，應(yīng)向生產(chǎn)商索要詳細(xì)資料，對(duì)布水、集水的均勻性，濾料粒徑和厚度，以及濾料層組合等進(jìn)行分析研究后確定過濾速度。

　　(7)硅藻土壓力過濾器

　?、傥覈?guó)目前只有可逆式硅藻土濾機(jī)，過濾速度為6—10m/h。池水水質(zhì)要求較高時(shí)，宜選用下限值。

　?、诜礇_洗水中含有硅藻土，應(yīng)設(shè)置一個(gè)沉淀池，將硅藻土沉淀后再排放。

　　(8)選用重力式過濾器時(shí)，應(yīng)向供貸商索取詳細(xì)的產(chǎn)品說明資料和質(zhì)量評(píng)審證明。同時(shí)還應(yīng)有因突然停電防止池水造成過濾器溢水的安全事故的可靠措施。

　　(9)臭氧吸附過濾器

　?、俟摅w宜采用不銹鋼(316L)材質(zhì)，如選用碳鋼材質(zhì)，其內(nèi)壁應(yīng)襯貼或涂刷聚乙烯塑料或涂料。

　?、谖焦逓V料一般采用活性炭，當(dāng)其微孔表面積至少為1000㎡/g時(shí)，層厚約為500mm;濾速適宜在33—37m/h之間。

　　(10)臭氧反應(yīng)罐應(yīng)優(yōu)先選用聚乙烯樹脂玻璃纖維材料罐體。如選用碳鋼材質(zhì)，其內(nèi)壁襯貼或涂刷聚乙烯塑料或涂料。

　　5)加藥裝置

　　(1)加藥裝置由計(jì)量加藥泵、溶液槽、管道組成。不同化學(xué)藥品投加系統(tǒng)應(yīng)分別選定。

　　(2)計(jì)量加藥泵一般按最大投藥量選定，并具有10%一100%的調(diào)節(jié)范圍功能。泵體及有關(guān)的固定裝置應(yīng)當(dāng)能抗化學(xué)腐蝕。加藥泵通常固定在溶液槽的頂部。

　　(3)溶液槽的容積一般按一日用藥量計(jì)算。溶液槽須采用高密度聚乙烯制造，其內(nèi)應(yīng)設(shè)置電動(dòng)攪拌器。

　　(4)加藥管道應(yīng)在工作溫度和壓力下能抵抗所輸送的化學(xué)藥品的腐蝕，并有清楚的標(biāo)識(shí)。

　　6)臭氧消毒設(shè)備

　　(1)臭氧消毒流程主要包括：臭氧發(fā)生器，臭氧投加裝置(水射器。加壓泵等)、臭氧與水混合器、臭氧與水接觸反應(yīng)罐、多余臭氧吸附過濾器{分漉消毒無此裝置)和尾氣分解器。

　　(2)應(yīng)優(yōu)先選用效率高，臭氧濃度高、性能穩(wěn)定、使用壽命較長(zhǎng)的氧氣法制備臭氧的臭氧發(fā)生器。

　　(3)空氣法制備臭氧的臭氧發(fā)生器應(yīng)有空氣干燥及過濾裝置。為保證臭氧量，臭氧發(fā)生器的臺(tái)數(shù)宜為多臺(tái)。

　　(4)應(yīng)具有負(fù)壓自動(dòng)投加和確保安全的裝置(如臭氧泄漏檢測(cè)、報(bào)警、短路、冷卻水和變壓器過溫等)。

　　(5)應(yīng)具有加壓泵、循環(huán)水泵、機(jī)柜開關(guān)等連鎖保護(hù)功能。

　　(6)臭氧發(fā)生器及投加房間選用ORP監(jiān)測(cè)環(huán)境臭氧含量。

　　(7)應(yīng)向供貨商索要詳細(xì)資料、產(chǎn)品認(rèn)證及執(zhí)業(yè)資格等證明。

　　7)加熱器

　　(1)加熱器的數(shù)量應(yīng)按2臺(tái)或2臺(tái)以上設(shè)備同時(shí)使用選定。

　　(2)選用板式換熱器時(shí)，宜采用循環(huán)水全流量加熱方式，如為分流量加熱方式，要設(shè)置冷、熱水壓力平衡裝置。

　　(3)每臺(tái)加熱裝置及換熱設(shè)備，均應(yīng)配備可調(diào)式溫度自動(dòng)控制閥。溫控裝置的可調(diào)范圍宜為±1℃。

　　(4)加熱器宜選用碳鋼襯銅或不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì)的設(shè)備。

　　8}附屬配件

　　(1)給水口

　　①池底式可調(diào)給水口接管管徑為40～50mm,

　?、趥?cè)壁式可調(diào)給水口接管管徑為70～80mm

　?、劢o水口出流量調(diào)節(jié)范圍，設(shè)計(jì)提出要求，供貨商給予實(shí)現(xiàn);

　?、芙o水口材質(zhì)常為ABS塑料、不銹鋼及銅，

　?、萁o水口格柵孔隙不應(yīng)大于8mm，格柵空隙流速不宜大于lm/S。

　　(2)回水口

　　①回水口設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)回水量按池底回水口格柵空隙流速不大于0.2m/s計(jì)算得出，

　?、诨厮诳紫秾挾瘸扇藶?0mm、兒童為8mms回水口材質(zhì)同給水口;

　　③池底回水口應(yīng)優(yōu)先選用側(cè)接管型，以減小墊層或溝槽深度。

　　(3)泄水口泄水口數(shù)量應(yīng)按4h排空池水計(jì)算：其格柵寬度及材質(zhì)同回水口。

　　9}管材

　　(1)管溝或管廊內(nèi)敷設(shè)時(shí)，選用ABS塑料管、給水塑料管及相應(yīng)材質(zhì)的管材和閥門。工作壓力宜為1.0MPa。

　　(2)埋地敷設(shè)時(shí)，選用襯塑鋼管或內(nèi)壁涂無毒環(huán)氧樹脂鋼管，以及相應(yīng)的管件和閥門，管外壁應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)采用相應(yīng)防腐處理。其管道的工作壓力宜為1.OMPa。

　　(3)加藥管選用聚乙烯塑料管。加藥泵吸藥液管宜選用透明聚乙烯塑料管。

　　(4)氯氣管、臭氧管，應(yīng)采用紫銅管。

　　(5)逆流循環(huán)方式的配水管埋入池底墊層時(shí)，應(yīng)選用膨脹量小，不使池底表面因管道伸縮發(fā)生裂縫的管材，工作壓力宜為1.0MPa。